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Conectores de cortante e interaccion mixta parcial: cuantos conectores hasta que la losa deja de ayudar

Actualizado 23 ago 202614 min de lectura
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Conectores de cortante e interaccion mixta parcial: cuantos conectores hasta que la losa deja de ayudar

Hacer mixta una viga de acero con la losa que ya carga puede casi duplicar su momento de diseno, pero solo si los conectores logran arrastrar juntos a los dos materiales. Los conectores son el mecanismo entero, y la pregunta honesta es cuantos hacen falta de verdad. Esta guia toma una viga real, una IPE 400 en un vano de 10 m con 500 kN·m de momento factorado salido de un analisis de CalcSteel, y la lleva del acero desnudo (384 kN·m), pasando por la interaccion mixta parcial, hasta la interaccion total (745 kN·m con 60 conectores), segun AISC 360 Capitulo I. La sorpresa es lo rapido que se aplana la curva: los primeros conectores compran casi toda la resistencia, y pasada la interaccion total la losa simplemente deja de ayudar, por mucho que sueldes.

En resumen

  • Los conectores son el mecanismo, no un accesorio. Sin ellos la losa y la viga deslizan una sobre otra y cada una flexiona sola; los conectores transfieren el cortante horizontal que hace que actuen como una seccion mas alta. Solo el acero da 384 kN·m; la interaccion total da 745.
  • La interaccion total exige que los conectores transfieran V' = min(As Fy, 0,85 f'c Ac). Aqui es min(2783 kN, 5525 kN) = 2783 kN, la fuerza de fluencia del acero, y a 95,7 kN por conector de 19 mm son 30 conectores a cada lado del centro del vano, 60 en la viga.
  • La curva de momento frente a conectores es concava. El primer 50 por ciento de interaccion suma 252 kN·m; el ultimo 25 por ciento suma solo 47. Por eso la interaccion parcial suele ser la eleccion: se busca la total por rigidez, no por la ultima migaja de resistencia.
  • Pasada la interaccion total la losa deja de ayudar, exactamente. Una vez que los conectores transfieren V', el hormigon esta plenamente movilizado y cada conector de mas suma cero resistencia a flexion. El conector 61 de esta viga no cambia nada.
  • Esta viga necesita 500 kN·m. Solo la resistencia ya se cumple con 16 por ciento de interaccion (10 conectores), el piso practico de 25 por ciento fija 16, y la interaccion total (60 conectores) deja la seccion 33 por ciento infrautilizada. Detallar para la total seria pagar 44 conectores que la resistencia nunca usa.
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Por que ayuda la losa

Hormigona una losa sobre una viga de acero y, libradas a si mismas, las dos solo se apoyan una en otra. Bajo carga ambas flexionan, pero la losa desliza sobre el ala superior de la viga: la base de la losa se alarga, el ala de la viga se acorta, y la interfaz resbala. Cada pieza carga su propio momento en su propio eje neutro, y el par vale solo la suma de dos secciones bajas.

Los conectores frenan el deslizamiento. Suelda suficientes conectores de cabeza al ala superior y el cortante horizontal que quiere deslizar la losa pasa a transferirse a traves de la interfaz, obligando a la losa y a la viga a flexionar en torno a un unico eje neutro. Ahora el hormigon trabaja a compresion, donde es fuerte, el acero trabaja a traccion, donde es fuerte, y el brazo de palanca entre ellos es el canto del conjunto entero, no de la viga desnuda. Eso es interaccion mixta, y los conectores son todo el mecanismo detras de ella.

Seccion transversal de una viga mixta: losa de hormigon de 130 mm sobre una IPE 400, unidas por conectores, con el hormigon a compresion sobre el eje neutro plastico y el acero a traccion debajo.
Los conectores obligan a la losa y a la viga a flexionar en torno a un unico eje neutro: el hormigon lleva 0,85 f'c a compresion, el acero lleva Fy a traccion, y el brazo es el canto entero.

La viga del ejemplo: de donde sale el 500 kN·m

La demanda no se supone. Una viga simplemente apoyada de 10 m de vano carga una carga uniforme factorada de 40 kN/m, y el motor de CalcSteel devuelve un momento en el centro del vano de 500 kN·m, exactamente el wL²/8 de formula cerrada. Ese es el momento que la seccion mixta debe desarrollar, asi que Mu = 500 kN·m es el numero a superar.

El acero es una IPE 400 en acero grado 345 (Fy = 345 MPa), tomada como tres chapas para el analisis plastico: area As = 80,7 cm², modulo plastico Zx = 1238 cm³. La losa tiene 130 mm en hormigon de 25 MPa, y el ancho efectivo de esta viga interior da beff = 2000 mm. Desnuda, esta viga tiene momento de diseno φMp = 0,9 Fy Zx = 384 kN·m, menos que los 500 que debe cargar. Sola, el acero no cumple; necesita la losa.

Interaccion total: el cortante horizontal que transfieren los conectores

Para que la losa y la viga alcancen su resistencia combinada plena, los conectores entre el punto de momento maximo y el punto de momento nulo mas proximo deben transferir la menor de dos fuerzas: el acero fluyendo a traccion, o el hormigon aplastandose a compresion. En AISC 360 eso es V' = min(As Fy, 0,85 f'c Ac). Aqui As Fy = 2783 kN y 0,85 f'c Ac = 5525 kN, asi que V' = 2783 kN y gobierna el acero: la viga entera puede fluir antes de que el hormigon se acerque a aplastarse.

Con la fuerza del acero menor, el eje neutro plastico sube dentro de la losa. El bloque de tension del hormigon tiene a = AsFy / (0,85 f'c beff) = 65,5 mm de profundidad, y el brazo de palanca del centroide del acero al medio de ese bloque es h/2 + t − a/2 = 297 mm. El momento de diseno en interaccion total es φMn = 0,9 × 2783 kN × 0,297 m = 745 kN·m, casi el doble del acero desnudo. Ese es el premio que liberan los conectores, y el resto del articulo trata de cuanto de el hace falta comprar en realidad.

Contando los conectores para la interaccion total

Un conector solo carga poco. Un conector de cabeza de 19 mm tiene dos limites de resistencia en AISC 360 Seccion I8: el hormigon contra el que apoya, Qn = 0,5 Asc √(f'c Ec) = 110 kN, y el propio acero del conector, Rg Rp Asc Fu = 96 kN con Rg = 1,0, Rp = 0,75 y Fu = 450 MPa. El menor gobierna, asi que Qn = 95,7 kN por conector.

Para transferir los V' = 2783 kN completos hacen falta V'/Qn = 2783 / 95,7 = 29,1, redondeado a 30 conectores entre el centro del vano y cada apoyo, y 60 conectores en la viga. Como el cortante en una viga uniformemente cargada es constante en el sentido que importa aqui, los conectores se reparten sin mas con separacion uniforme en cada mitad. Sesenta conectores es el precio de la interaccion total, y conviene preguntarse, antes de especificarlo, si esta viga necesita algo cercano a esa cifra.

Alzado de la viga con 30 conectores en separacion uniforme de cada apoyo al centro del vano, 60 en total, el numero necesario para la interaccion total.
La interaccion total en esta viga pide 30 conectores por mitad, 60 en total, a 95,7 kN por conector para transferir el cortante horizontal de 2783 kN.

Interaccion parcial: la curva que se aplana

No hace falta poner los 60 conectores. Da menos a la viga y los conectores solo pueden transferir ΣQn < V'. La fuerza del hormigon queda limitada a lo que los conectores entregan, el eje neutro plastico baja hacia dentro del acero, y el momento de diseno cae en algun punto entre el acero desnudo y la interaccion total. Eso es interaccion mixta parcial, y su grado es ΣQn / V'.

El hecho clave es la forma de la curva, y es concava. Ir de 0 a 50 por ciento de interaccion sube el momento de diseno de 384 a 636 kN·m, una ganancia de 252 kN·m. Ir de 75 a 100 por ciento lo sube de 697 a 745, una ganancia de solo 47 kN·m por los mismos 15 conectores de mas. Cada conector que anades vale menos que el anterior, porque conforme se mueve el eje neutro el brazo de palanca deja de crecer. La primera mitad de los conectores hace casi todo el trabajo; la segunda mitad compra rendimiento decreciente.

Curva del momento de diseno frente al grado de interaccion mixta, subiendo fuerte y luego aplanandose de 384 en acero desnudo a 745 kN·m en interaccion total, con la demanda de 500 y el piso del 25 por ciento marcados.
La curva de momento frente a interaccion es concava: el primer 50 por ciento suma 252 kN·m, el ultimo 25 por ciento solo 47. La demanda de 500 se cumple mucho antes de la total.

Cuando la losa deja de ayudar

Hay un techo rigido, y responde al titulo. En cuanto ΣQn alcanza V', el hormigon esta plenamente movilizado: la losa ya carga toda la fuerza de fluencia del acero, y no queda nada que otro conector pueda transferir. Pon un conector 61 en esta viga y el momento de diseno sigue en 745 kN·m. Pasada la interaccion total, los conectores extra suman exactamente cero resistencia a flexion. La losa dejo de ayudar, y ninguna soldadura de mas lo cambia.

Asi que la respuesta viene en dos partes. La respuesta rigida es 60 conectores: pasado eso, en esta viga, la losa termino. La respuesta economica es mucho menor, porque la curva se aplana mucho antes del techo. Si tu viga solo debe llegar a un momento a mitad de la curva, los conectores que la llevarian de ahi a la interaccion total son puro costo sin resistencia que mostrar. La habilidad de diseno es leer donde tu demanda cruza la curva, y no recurrir a la interaccion total por defecto.

Momento de diseno frente al numero de conectores, subiendo de 384 a 745 kN·m en 60 conectores y luego quedando plano, con marcas en 10 (resistencia), 16 (piso del 25 por ciento) y 60 (total).
Diez conectores cumplen la demanda de 500 y el piso del 25 por ciento fija 16; pasados los 60 la losa esta plenamente movilizada y la linea queda plana, los conectores extra no suman nada.

Donde para de verdad esta viga

Nuestra viga debe desarrollar 500 kN·m. Leelo en la curva: la seccion mixta llega a 500 con cerca de 16 por ciento de interaccion, es decir 5 conectores por mitad, 10 conectores en toda la viga. Solo la resistencia se cumple con diez conectores, un aprovechamiento del 99 por ciento. Ese es el numero crudo, y es sorprendentemente pequeno frente a los 60 de la interaccion total.

Dos cosas suben un poco la cuenta final. AISC y la practica corriente fijan un piso practico cercano al 25 por ciento de interaccion, por debajo del cual la union es demasiado flexible para que valgan las hipotesis de interaccion parcial, y ese piso aqui significa 16 conectores (momento de diseno 549 kN·m, aprovechamiento 91 por ciento). Aun asi, 16 conectores estan muy lejos de 60. Detallar esta viga para interaccion total soldaria 44 conectores que la resistencia nunca usa, y dejaria la seccion 33 por ciento infrautilizada. Aqui la interaccion parcial no es un termino medio; es el diseno correcto.

Grafico de barras del momento de diseno para acero desnudo (384), interaccion parcial con 16 conectores (549) e interaccion total con 60 conectores (745), frente a la linea de demanda de 500.
Misma viga, tres niveles de interaccion: el acero desnudo falla en 384, la parcial con 16 conectores pasa la demanda de 500 en 549, la total llega a 745 pero deja la seccion infrautilizada.

La flecha tambien cuenta, y tira al otro lado

La resistencia es solo la mitad del diseno. Las vigas mixtas son bajas para su vano, asi que suelen estar gobernadas por la flecha, y aqui la interaccion se gana su lugar por otro motivo: rigidez. El momento de inercia transformado de la seccion mixta total es de unos 713 × 106 mm4 frente a 219 × 106 del acero desnudo, asi que la viga mixta total es unas 3,3 veces mas rigida. Ese multiplicador es mayor que la ganancia de resistencia.

La interaccion parcial no entrega todo eso. Como la interfaz resbala un poco, AISC calcula un momento de inercia efectivo (limite inferior) que crece con la raiz cuadrada del grado de interaccion: Ieff = Is + √(ΣQn/V') (Itr − Is). En el diseno parcial anterior es de unos 424 × 106 mm4, muy por encima del acero desnudo pero por debajo del valor total. Esa es la tension de todo el problema: la resistencia manda parar pronto, la flecha manda seguir. El numero correcto de conectores es el que exija el limite gobernante, asi que revisa ambos antes de cerrar la cuenta.

El detallado que hace real la cuenta

Una cuenta de conectores solo significa algo si los conectores caben. AISC 360 Seccion I8 pone las reglas: separacion longitudinal minima de seis diametros (unos 114 mm para conectores de 19 mm), separacion maxima de ocho veces el espesor de la losa o 900 mm, al menos 25 mm de recubrimiento lateral de hormigon, y una longitud de al menos cuatro diametros tras la soldadura. En una losa maciza los conectores van en una linea o de a pares; sobre chapa colaborante la geometria del nervio fija cuantos caben por nervio y trae los factores Rg y Rp que bajaron Qn arriba.

La cuenta tambien debe caber fisicamente en el vano de cortante. Sesenta conectores en una mitad de 5 m a 114 mm minimo es holgado; los mismos 60 en una viga corta y muy cargada pueden no caber, otra razon por la que la interaccion total no siempre esta disponible aunque la pagaras. Y los conectores deben repartirse segun el diagrama de cortante: uniformes donde el cortante es uniforme, pero agrupados junto a los apoyos donde una carga puntual dispara el cortante horizontal. Colocalos por el diagrama, no a ojo.

Pruebalo tu mismo

Toda la cadena arranca con el momento que la viga debe cargar, y es el que fija hasta donde en la curva mixta hay que subir. Cambia el vano o la carga y Mu se mueve, el grado de interaccion necesario se mueve con el, y tambien la cuenta de conectores. Usa la calculadora de viga de abajo para correr tu propia viga apoyada o continua, lee el momento factorado que devuelve, y luego llevalo a la curva de arriba: primero el acero desnudo, despues los conectores que te llevan de ahi a tu demanda, y solo hasta donde la demanda llega de verdad.

Calculadora interactivaAbrir herramienta

Max moment

45 kN·m

Max shear

30 kN

Max deflection

10.55 mm

= L/569

Bending stress σ

84.4 MPa

σ = M/Sx

Utilization

44.0%

NBR 8800 · δ ≤ L/250

Design code — side by sideδ 44% — serviceability, code-independent
Plastic capacity — compact section · Lb ≤ LpMp = Zx·fy = 150.5 kN·mNBR 8800 Mp/1.10 = 136.8 kN·m → 32.9% PASSAISC 360 φb·Mp = 135.5 kN·m → 33.2% PASSvalid with continuous lateral restraint — check the real Lb (FLT) in the 3D editor

Geometry & supports

m

Section

Ix 7999 cm⁴ · Sx 533 cm³ · 42.2 kg/m

Point loads (↓ positive)

None — add as many as you need.

Distributed loads (uniform or trapezoidal)

w₁kN/mw₂x₁→x₂m

Model sketch

w = 10.0 kN/mIPE 300 · Ix = 7999 cm⁴R_A = 30 kNR_B = 30 kNL = 6 m

Diagrams — free PNG / SVG / CSV export, no watermark

SHEAR FORCE DIAGRAM — VV = 30 kNVmax = -30 kNx = 6 mBENDING MOMENT DIAGRAM — M (tension side)Mmax = 45 kN·mx = 3 mDEFLECTED SHAPE — δδmax = 10.55 mmx = 3 m

Step-by-step — the calculation memory of YOUR beam

IPE 300 · L = 6 m · fy = 250 MPa

  1. 1. Reactions (equilibrium of the solved FEM model)

    ΣFy = 0 · ΣM = 0

    R_A = 30 kN · R_B = 30 kN

  2. 2. Peak shear (read from the SFD)

    Vmax = |V(x)|max

    Vmax = -30 kN @ x = 6 m

  3. 3. Peak moment (read from the BMD)

    Mmax = |M(x)|max

    Mmax = 45 kN·m @ x = 3 m

  4. 4. Peak deflection

    EI = 15998 kN·m² (E = 200 GPa)

    δmax = 10.55 mm @ x = 3 m = L/569

  5. 5. Elastic bending stress

    σ = Mmax / Sx = 45.00 × 10³ / 533.3

    σ = 84.4 MPa

  6. 6. Bending check — both codes, side by side

    NBR 8800: σ ≤ fy/1.10 = 227.3 MPa · AISC 360: σ ≤ 0.90·fy = 225 MPa

    NBR 37.1% PASS · AISC 37.5% PASS

  7. 7. Deflection check (serviceability — code-independent)

    δ ≤ L/250 = 24 mm

    10.55 mm / 24 mm = 44.0% PASS

Recomputed live from the current inputs by the direct-stiffness FEM engine — change any load and every step updates. Reproduce it by hand with the formulas in the sections below.

Lightest catalog profiles that pass (974 flexural candidates · NBR 8800)

ProfileStdWeightTotal steelσ utilδ util
W310x21AISC21 kg/m126 kg83%98%
VS 300x23BR22.6 kg/m136 kg71%84%
U 300x90x6.3BR23.1 kg/m139 kg82%98%
U 300x100x6.3BR24.1 kg/m145 kg77%91%
VS 250x25BR24.6 kg/m148 kg70%100%

Elastic bending (σ = M/Sx vs fy/γa1, γa1 = 1.10 — NBR 8800) + deflection screening of the full flexural catalog. Lateral-torsional buckling, shear and local buckling are NOT checked here — run the full NBR 8800 / AISC 360 verification in the 3D editor.

AISC, Eurocodigo y NBR: el mismo mecanismo, otros simbolos

El ejemplo es AISC 360, pero la interaccion mixta no depende de la norma. El Eurocodigo 4 (EN 1994-1-1) arma la misma seccion plastica, llama a los conectores conectores de cortante, y escribe la resistencia del conector como la menor entre PRd = 0,8 fu (πd²/4) / γV y un termino de hormigon 0,29 α d² √(fck Ecm) / γV, exactamente los mismos dos limites con un coeficiente parcial en vez de φ. Tambien fija un grado minimo de conexion a cortante que depende del vano, en el papel del piso del 25 por ciento.

La ABNT NBR 8800 sigue de cerca el formato LRFD de AISC, con factores de resistencia en el conector y en la seccion mixta, y la misma contabilidad de ΣQn para interaccion parcial. En las tres la historia es identica: los conectores transfieren un cortante horizontal, el momento de diseno sube por una curva concava, y se satura cuando los conectores pueden cargar todo el V'. Lo que cambia entre normas es la formula exacta del conector y el limite de interaccion minima, no el mecanismo.

Cinco maneras de equivocarse

  • Especificar interaccion total por defecto. En esta viga la total son 60 conectores para una seccion que solo necesita 16. Los conectores son baratos uno a uno y caros por cientos; lee la curva antes de llenar el ala.
  • Creer que mas conectores siempre ayudan. Pasado V' el momento de diseno es plano. Los conectores anadidos mas alla de la interaccion total no cargan cortante ni suman resistencia; es soldar para nada.
  • Disenar por resistencia y olvidar la flecha. La cuenta optima en resistencia puede ser demasiado flexible. Una viga mixta a menudo falla antes en servicio, y la rigidez pide un grado de interaccion mayor que la resistencia.
  • Usar el ancho efectivo equivocado. beff entra directo en 0,85 f'c Ac y en el brazo de palanca. Tomalo como vano/4 o la separacion entre vigas segun la norma, no la losa tributaria entera, o la fuerza en el hormigon y el momento salen demasiado altos.
  • Ignorar la fase de construccion. Antes de que cure el hormigon, el acero desnudo carga la losa humeda y a los operarios solo, sin ayuda mixta. Una viga que esta bien como mixta puede quedar sobretensionada o demasiado flexible bajo carga de obra; revisa ese caso aparte.

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